三螺桿泵的保養(yǎng)核心是 “預(yù)防性維護(hù)”，通過定期檢查、清潔、更換易損件及優(yōu)化運(yùn)行條件，維持其 “間隙密封 + 介質(zhì)潤(rùn)滑” 的核心性能，避免因部件磨損或失效導(dǎo)致停機(jī)。結(jié)合其結(jié)構(gòu)特性，保養(yǎng)方式可按 “日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)” 三類場(chǎng)景分類，覆蓋從日常巡檢到維護(hù)的全流程： 一、日常保養(yǎng)：每日 / 每周執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患 日常保養(yǎng)以 “快速檢查、排除即時(shí)風(fēng)險(xiǎn)” 為目標(biāo)，需每日或每周執(zhí)行，關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)、密封、清潔度三大維度： 1. 每日保養(yǎng)（1 次 / 天，啟動(dòng)后 30 分鐘內(nèi)） 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控 用壓力表、電流表、溫度計(jì)記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確認(rèn)無異常： 出口壓力：穩(wěn)定在額定范圍（常規(guī) 0.6~4.0 MPa），無驟升驟降（壓力驟升可能是管路堵塞，需立即停機(jī)排查）； 電機(jī)電流：不超過額定值（電流過大可能是介質(zhì)粘度超標(biāo)或螺桿卡死，需停機(jī)檢查）； 溫度：泵體外殼≤80℃，軸承箱溫度≤70℃（溫度過高可能是潤(rùn)滑油失效或介質(zhì)潤(rùn)滑不足，需停機(jī)處理）。 密封狀態(tài)檢查 觀察軸端機(jī)械密封處的泄漏情況： 正常泄漏量≤5 滴 / 分鐘，若泄漏量大（如成線滴落），需標(biāo)記并計(jì)劃停機(jī)更換密封件（禁止帶泄漏運(yùn)行，避免雜質(zhì)侵入）； 檢查密封腔是否有油污、雜質(zhì)堆積，若有需用清潔抹布擦拭干凈。 異常噪音與振動(dòng)排查 用聽針或手感判斷運(yùn)行聲音： 正常運(yùn)行應(yīng)無尖銳嘯叫聲（氣蝕）、金屬摩擦聲（螺桿磨損）或周期性異響（軸承故障）； 若出現(xiàn)振動(dòng)大（手感明顯發(fā)麻），需檢查泵體與電機(jī)的同軸度或軸承間隙。 2. 每周保養(yǎng)（1 次 / 周，停機(jī)后執(zhí)行） 吸入口過濾器清潔 拆卸吸入口過濾器（需先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排空管路介質(zhì)）： 用壓縮空氣反吹濾芯（或用清水沖洗，適用于非油類介質(zhì)），去除雜質(zhì)； 檢查濾芯是否破損（如濾網(wǎng)穿孔），若破損需立即更換（避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體）； 若介質(zhì)含高粘度雜質(zhì)（如油泥），需用煤油浸泡濾芯后清洗，確保通暢。 軸承箱油位與油質(zhì)檢查 觀察油標(biāo)，確保潤(rùn)滑油位在 “上下限之間”，油位過低需補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油（禁止混合不同品牌 / 型號(hào)的油）； 檢查油質(zhì)：若油色變黑、渾濁或有金屬碎屑（用濾紙過濾后觀察），需提前更換潤(rùn)滑油（正常換油周期為 3~6 個(gè)月，油質(zhì)差時(shí)需縮短）。 管路與法蘭密封檢查 檢查進(jìn)出口管路法蘭、閥門連接處是否有介質(zhì)泄漏： 若法蘭密封墊老化（如出現(xiàn)裂紋），需更換耐油 / 耐腐蝕密封墊 緊固松動(dòng)的法蘭螺栓（需對(duì)稱均勻擰緊，避免法蘭變形）。 二、定期保養(yǎng)：每月 / 每季度 / 每半年執(zhí)行，維護(hù)核心部件 定期保養(yǎng)以 “延長(zhǎng)部件壽命、恢復(fù)性能” 為目標(biāo)，需按固定周期執(zhí)行，維護(hù)軸承、螺桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)： 1. 每月保養(yǎng)（1 次 / 月，停機(jī) 1~2 小時(shí)） 軸承箱潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù) 打開軸承箱放油閥，排出 1/3 舊油，補(bǔ)充新油至油標(biāo)上限（通過 “新舊油混合” 補(bǔ)充潤(rùn)滑性能，延長(zhǎng)換油周期）； 檢查軸承箱通氣帽（防止箱內(nèi)壓力過高），若堵塞需拆解清潔（用壓縮空氣吹通通氣孔）。 泵體外部清潔與防銹 用抹布擦拭泵體、電機(jī)表面的油污、粉塵（避免粉塵進(jìn)入軸承箱或密封腔）； 若環(huán)境潮濕或有腐蝕性氣體，需在泵體非接觸介質(zhì)的金屬表面（如法蘭端面）涂抹防銹油（如 20# 機(jī)械油）。 2. 每季度保養(yǎng)（1 次 / 3 個(gè)月，停機(jī) 4~6 小時(shí)） 機(jī)械密封檢查 拆解機(jī)械密封組件： 檢查密封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)的端面是否有劃痕、磨損（若端面出現(xiàn)明顯溝槽，需更換密封件）； 檢查密封彈簧是否變形、斷裂（彈簧彈力不足會(huì)導(dǎo)致密封泄漏），若有需整體更換密封總成； 重裝密封時(shí)，需在密封端面涂抹潤(rùn)滑脂（如硅基潤(rùn)滑脂），避免干摩擦。 螺桿嚙合狀態(tài)檢查 拆卸泵體前端蓋（需標(biāo)記螺桿相對(duì)位置，避免重裝錯(cuò)位）： 用塞尺測(cè)量螺桿與泵體內(nèi)壁的間隙（常規(guī) 0.01~0.05mm），若間隙超過 0.1mm，需更換螺桿組（不可單獨(dú)更換一根螺桿）； 檢查螺桿齒面是否有磨損、劃痕（如無明顯損傷，用細(xì)砂紙（800 目以上）輕微打磨齒面毛刺，恢復(fù)光滑度）。 3. 每半年保養(yǎng)（1 次 / 6 個(gè)月，停機(jī) 8~12 小時(shí)） 軸承箱換油與軸承檢查 排空軸承箱舊油，用煤油沖洗油箱內(nèi)壁（去除油泥、金屬碎屑），晾干后加入新潤(rùn)滑油至油標(biāo)上限； 拆解軸承，檢查軸承內(nèi)外圈、滾珠是否有剝落、麻點(diǎn)（若有需更換同型號(hào)軸承，如 SKF 6205 軸承）； 重裝軸承時(shí)，需在軸承內(nèi)圈涂抹潤(rùn)滑脂，確保安裝后軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯。 泵體與電機(jī)同軸度校準(zhǔn) 用百分表檢查聯(lián)軸器的同軸度（徑向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm）： 若同軸度超標(biāo)，需調(diào)整電機(jī)地腳螺栓（通過增減墊片調(diào)整高度，移動(dòng)電機(jī)調(diào)整水平位置）； 校準(zhǔn)后，緊固地腳螺栓并再次復(fù)核，避免運(yùn)行中因振動(dòng)導(dǎo)致同軸度偏移。 三、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)超 1 個(gè)月，做好防護(hù)避免損壞 長(zhǎng)期停機(jī)（如設(shè)備檢修、季節(jié)性停產(chǎn)）時(shí)，需防止 “介質(zhì)凝固、部件銹蝕、雜質(zhì)侵入”，保養(yǎng)步驟如下： 泵體與管路介質(zhì)排空 關(guān)閉進(jìn)出口閥門，拆卸泵體底部的排污閥，排空泵體內(nèi)的介質(zhì)（尤其高粘度、易凝固介質(zhì)，如石蠟、樹脂，需用低粘度清潔介質(zhì)（如煤油）沖洗泵體，直至排出的介質(zhì)無雜質(zhì)）； 若輸送腐蝕性介質(zhì)（如稀酸堿），需用清水沖洗泵體 2~3 次，再用壓縮空氣吹干泵內(nèi)水分，避免金屬部件腐蝕。 核心部件防銹處理 向泵體內(nèi)注入少量防銹油（如 20# 機(jī)械油），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器 10~20 圈，使防銹油均勻覆蓋螺桿、泵體內(nèi)壁（形成防銹油膜）； 軸承箱內(nèi)加滿新潤(rùn)滑油，軸承兩端涂抹防銹脂，防止軸承生銹； 電機(jī)接線盒、密封腔等部位用防水膠布密封，避免潮濕空氣進(jìn)入。 外部防護(hù)與標(biāo)識(shí) 用塑料薄膜或防塵罩覆蓋泵體、電機(jī)，防止粉塵堆積； 在泵體顯眼位置張貼 “停機(jī)保養(yǎng)標(biāo)識(shí)”，注明停機(jī)時(shí)間、下次啟動(dòng)前需檢查的項(xiàng)目（如排空防銹油、檢查密封）。 四、保養(yǎng)核心原則與禁忌 核心原則 “預(yù)防優(yōu)先”：通過日常巡檢提前發(fā)現(xiàn)小問題（如輕微泄漏、油位低），避免演變?yōu)榇蠊收希ㄈ缏輻U磨損、電機(jī)燒毀）； “精度保護(hù)”：拆解螺桿、軸承時(shí)需標(biāo)記位置，重裝時(shí)確保嚙合精度、同軸度，避免人為損壞； “材質(zhì)匹配”：更換密封件、潤(rùn)滑油時(shí)，需選用與介質(zhì)兼容的型號(hào)，禁止混用。 保養(yǎng)禁忌 禁止在 “帶壓、帶電” 狀態(tài)下拆解部件（如未卸壓就拆過濾器，可能導(dǎo)致介質(zhì)噴射）； 禁止用高壓水槍直接沖洗泵體（避免水分進(jìn)入軸承箱或電機(jī)）； 禁止用普通砂紙打磨螺桿齒面（需用 800 目以上細(xì)砂紙，避免破壞精度）。 通過以上保養(yǎng)方式，可大幅延長(zhǎng)三螺桿泵的使用壽命（常規(guī)可達(dá) 5~8 年），降低故障停機(jī)率，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。