三螺桿泵的動力傳動系統(tǒng)是 “動力輸入→扭矩傳遞→螺桿同步嚙合” 的核心鏈路，其核心功能是將電機的旋轉(zhuǎn)動力平穩(wěn)傳遞至三根螺桿，驅(qū)動螺桿形成連續(xù)的 “密閉容積腔” 以輸送介質(zhì)。該系統(tǒng)通過電機、聯(lián)軸器、主動螺桿、從動螺桿、軸承五大關(guān)鍵部件的配合，實現(xiàn) “無沖擊、無滑動” 的動力傳遞，具體工作原理可拆解為以下 4 個核心環(huán)節(jié)，涵蓋動力從輸入到驅(qū)動螺桿的全流程： 一、動力源頭：電機提供初始旋轉(zhuǎn)動力 電機是動力傳動系統(tǒng)其作用是將電能轉(zhuǎn)化為機械能（旋轉(zhuǎn)扭矩），為螺桿運轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)動力，工作特點如下： 動力匹配：電機型號需與泵的額定參數(shù)（流量、壓力、轉(zhuǎn)速）匹配，常規(guī)選用三相異步電機（如 Y 系列電機），轉(zhuǎn)速范圍 500~3000 r/min（低粘度介質(zhì)選高轉(zhuǎn)速，高粘度介質(zhì)選低轉(zhuǎn)速，避免過載）； 特殊場景（如化工防爆區(qū)）需選用防爆電機（符合 Ex d IIB T4 等防爆等級），避免電火花引燃易燃介質(zhì)； 需調(diào)節(jié)流量時，可搭配變頻電機，通過改變轉(zhuǎn)速控制流量（容積式泵特性：流量與轉(zhuǎn)速線性相關(guān)）。 扭矩輸出：電機輸出的扭矩需克服螺桿旋轉(zhuǎn)阻力（包括介質(zhì)粘性阻力、螺桿與泵體的摩擦阻力），因此電機額定扭矩需大于泵的啟動扭矩（通常為額定扭矩的 1.5~2 倍），防止啟動時電機過載燒毀。 二、動力銜接：聯(lián)軸器實現(xiàn) “柔性傳遞” 聯(lián)軸器連接電機軸與主動螺桿軸，是動力傳遞的 “橋梁”，其核心作用是補償同軸度偏差、緩沖振動，避免電機與螺桿直接剛性連接導(dǎo)致的部件損壞，工作原理如下： 結(jié)構(gòu)特點：三螺桿泵常用彈性聯(lián)軸器（如梅花聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器），而非剛性聯(lián)軸器 —— 彈性聯(lián)軸器內(nèi)置彈性元件（如橡膠梅花墊、彈性套），可在傳遞扭矩的同時： 補償安裝時的 “同軸度偏差”（徑向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.03mm）：若電機與泵體安裝存在微小偏差，彈性元件可通過變形吸收偏差，避免螺桿承受額外徑向力； 緩沖電機啟動 / 停機時的 “沖擊扭矩”：電機啟動瞬間扭矩驟升，彈性元件可通過彈性形變緩沖沖擊，保護螺桿嚙合面（防止瞬間沖擊導(dǎo)致齒面磨損）。 扭矩傳遞路徑：電機軸旋轉(zhuǎn)→帶動聯(lián)軸器主動端旋轉(zhuǎn)→彈性元件受力變形→帶動聯(lián)軸器從動端旋轉(zhuǎn)→主動螺桿軸同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力從電機到主動螺桿的平穩(wěn)傳遞。 三、核心傳動：主動螺桿驅(qū)動從動螺桿 “同步嚙合” 三根螺桿（1 根主動螺桿 + 2 根從動螺桿）是動力傳動系統(tǒng)的 “執(zhí)行端”，其核心是通過螺紋嚙合實現(xiàn) “無相對滑動的同步旋轉(zhuǎn)”，為介質(zhì)輸送提供 “容積腔移動” 的動力，工作原理是三螺桿泵傳動的關(guān)鍵： 主動螺桿的 “驅(qū)動角色”：主動螺桿是動力的直接接收者，其軸端與聯(lián)軸器從動端連接，電機動力通過聯(lián)軸器直接傳遞至主動螺桿，使其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)方向由電機轉(zhuǎn)向決定，需與泵體標識一致，反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致嚙合失效）。主動螺桿的螺紋設(shè)計為 “梯形或矩形齒”，齒面加工有的 “嚙合齒形”，且螺紋旋向固定（如右旋）—— 齒形的精度直接決定能否平穩(wěn)驅(qū)動從動螺桿（螺距偏差需≤0.02mm，齒形對稱度≤0.01mm）。 從動螺桿的 “跟隨旋轉(zhuǎn)”：2 根從動螺桿對稱分布于主動螺桿兩側(cè)，其螺紋旋向與主動螺桿相反（如主動螺桿右旋，從動螺桿左旋），且齒形與主動螺桿完全 “互補嚙合”—— 當主動螺桿旋轉(zhuǎn)時： 主動螺桿的齒面與從動螺桿的齒槽緊密貼合，主動螺桿的齒面通過 “摩擦力 + 嚙合反作用力” 推動從動螺桿旋轉(zhuǎn)； 從動螺桿僅隨主動螺桿 “同步旋轉(zhuǎn)”，且三根螺桿的旋轉(zhuǎn)角速度完全相同（無相對滑動），確保嚙合面始終貼合，避免齒面摩擦磨損（這是三螺桿泵低噪音、長壽命的核心原因）。 關(guān)鍵設(shè)計：“無間隙嚙合”：主動螺桿與從動螺桿的嚙合間隙≤0.03mm，且嚙合過程中無 “齒面沖擊”（因螺紋為連續(xù)螺旋齒，而非齒輪的間斷齒）—— 這種 “連續(xù)嚙合” 特性使動力傳遞其平穩(wěn)，無扭矩波動，進而保證介質(zhì)輸送的 “流量均勻、無脈動”（流量精度≤±1%）。 四、支撐穩(wěn)定：軸承確保螺桿 “旋轉(zhuǎn)” 軸承是動力傳動系統(tǒng)的 “支撐結(jié)構(gòu)”，其作用是螺桿的徑向 / 軸向竄動，確保螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中始終保持 “同軸度”，避免因偏心旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的間隙磨損，工作原理如下： 軸承的安裝位置與類型：三根螺桿的兩端（靠近泵體吸入腔 / 排出腔側(cè)）均安裝有軸承，共 4~6 個軸承，不同位置的軸承功能不同： 徑向支撐：主要選用 “深溝球軸承” 或 “圓柱滾子軸承”，承受螺桿旋轉(zhuǎn)時的 “徑向力”（如介質(zhì)壓力對螺桿的徑向擠壓、旋轉(zhuǎn)離心力），確保螺桿繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生徑向偏移（徑向跳動≤0.005mm）； 軸向定位：部分泵型在主動螺桿后端安裝 “推力軸承”（如推力球軸承），承受螺桿的 “軸向力”（介質(zhì)從吸入腔到排出腔的壓力差會產(chǎn)生軸向推力），螺桿的軸向竄動（軸向竄動量≤0.01mm），避免螺桿與端蓋摩擦。 軸承的潤滑保障：軸承的正常工作依賴 “軸承箱潤滑油”（如 46# 機械油）—— 潤滑油通過 “飛濺潤滑”（螺桿旋轉(zhuǎn)帶動潤滑油飛濺至軸承）或 “油浴潤滑”（軸承部分浸泡在潤滑油中），在軸承內(nèi)外圈與滾珠之間形成 “油膜”： 減少軸承的摩擦磨損（降低摩擦系數(shù)至 0.001~0.005）； 帶走軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量（避免軸承溫度超過 70℃）； 防止軸承生銹（潤滑油形成的油膜隔絕空氣和水分）。 五、動力傳動系統(tǒng)的 “完整工作流程” 將上述環(huán)節(jié)串聯(lián)，三螺桿泵動力傳動系統(tǒng)的完整工作流程可總結(jié)為： 輸入：電機通電，將電能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)扭矩（機械能）； 動力銜接：電機軸通過彈性聯(lián)軸器，將扭矩柔性傳遞至主動螺桿軸（補償同軸度偏差，緩沖沖擊）； 嚙合傳動：主動螺桿旋轉(zhuǎn)，通過螺紋嚙合帶動 2 根從動螺桿同步旋轉(zhuǎn)（無相對滑動，角速度一致）； 驅(qū)動輸送：三根螺桿同步旋轉(zhuǎn)，與泵體內(nèi)孔形成連續(xù)的密閉容積腔，推動介質(zhì)從吸入腔向排出腔移動，完成動力到 “輸送動作” 的轉(zhuǎn)化。 六、核心特點總結(jié)：動力傳動系統(tǒng)的設(shè)計邏輯 三螺桿泵動力傳動系統(tǒng)的工作原理，本質(zhì)是圍繞 “平穩(wěn)、低磨損” 三大目標設(shè)計： 平穩(wěn)傳遞：彈性聯(lián)軸器緩沖沖擊，連續(xù)螺紋嚙合避免扭矩波動，確保動力傳遞無沖擊、無脈動； 低磨損設(shè)計：無剛性沖擊、軸承潤滑充分、嚙合面無滑動，大幅降低部件磨損，延長系統(tǒng)壽命（常規(guī)無故障運行時間≥8000 小時）。 正是這種的動力傳動邏輯，使三螺桿泵能夠?qū)崿F(xiàn) “低噪音、高穩(wěn)定、無脈動” 的介質(zhì)輸送，成為汽輪機潤滑、成品油輸送等高精度場景的核心設(shè)備。