雙螺桿泵是一種外置軸承、同步齒輪驅(qū)動的容積式泵。它因其高轉(zhuǎn)速、大流量、卓越的吸入性能和長壽命等特點，在需要輸送清潔或輕微污染的潤滑性或非潤滑性介質(zhì)的中高壓工況中，扮演著不可或替代的角色。

核心結(jié)構(gòu)與工作原理：與單螺桿泵的本質(zhì)區(qū)別

雙螺桿泵的設(shè)計哲學(xué)與單螺桿泵有根本性不同，這決定了其獨特的性能。

核心部件：

兩根螺桿： 一根為主動螺桿（由動力驅(qū)動），另一根為從動螺桿。兩者的螺旋齒形相互嚙合。

同步齒輪： 這是雙螺桿泵的“靈魂”。它位于泵腔外部的齒輪箱內(nèi)，確保兩根螺桿保持精確的嚙合關(guān)系，但彼此不接觸。

外置軸承： 軸承也獨立于輸送介質(zhì)之外，由潤滑油單獨潤滑。

工作原理：

動力傳遞： 電機驅(qū)動主動螺桿旋轉(zhuǎn)，主動螺桿通過同步齒輪帶動從動螺桿以相同的速度、相反的方向旋轉(zhuǎn)。

密封腔形成： 由于螺桿間存在間隙且不接觸，介質(zhì)填入螺桿的螺旋槽中。

容積輸送： 隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，螺旋槽內(nèi)的介質(zhì)被連續(xù)、平穩(wěn)地從吸入口軸向推送到排出口。這個過程就像一套不接觸的“螺旋推進器”在工作。

與單螺桿泵的關(guān)鍵區(qū)別：

螺桿接觸方式： 單螺桿泵的轉(zhuǎn)子與定子過盈配合，存在摩擦磨損。而雙螺桿泵的螺桿之間互不接觸，磨損極小，壽命更長。

壓力產(chǎn)生方式： 單螺桿泵依靠定子的彈性變形來密封并產(chǎn)生壓力。雙螺桿泵則依靠極其精密的螺桿嚙合間隙和轉(zhuǎn)速來形成密封。

對介質(zhì)的依賴性： 雙螺桿泵輸送介質(zhì)時，同步齒輪和軸承由外部潤滑，因此不依賴輸送介質(zhì)的潤滑性，可以干轉(zhuǎn)短時間運行（但應(yīng)避免）。

雙螺桿泵的突出特點

優(yōu)勢：

卓越的壽命和可靠性： 由于核心傳動部件（齒輪、軸承）與輸送介質(zhì)隔離，且螺桿無接觸，泵的壽命極長，特別適用于苛刻的工況。

無脈動、低噪音、高轉(zhuǎn)速： 流量極其平穩(wěn)，可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運行，從而在相同排量下泵的體積可以做得更小。

強大的自吸能力： 具有良好的自吸性能，啟動前無需灌泵。

卓越的吸入性能： 可處理含微量氣體或易揮發(fā)的介質(zhì)，抗汽蝕性能好。

介質(zhì)適應(yīng)性廣： 既可輸送清潔的潤滑性液體（如潤滑油），也可輸送非潤滑性（如輕質(zhì)烴、溶劑）、低粘度或含微量軟顆粒的介質(zhì)。

承壓能力高： 適用于中高壓力的輸送系統(tǒng)。

局限性：

對硬質(zhì)顆粒敏感： 雖然能處理微量軟顆粒，但硬質(zhì)顆粒會嚴(yán)重?fù)p壞精密的螺桿嚙合表面。通常需要在進口前加裝過濾器。

初置成本高： 由于螺桿的加工精度要求極高（型線復(fù)雜），制造成本通常高于同規(guī)格的單螺桿泵。

不適合高含固介質(zhì)： 無法像單螺桿泵那樣處理高含固率的漿料。