三螺桿泵的穩(wěn)定運(yùn)行需圍繞其 “間隙密封、依賴(lài)介質(zhì)潤(rùn)滑” 的核心特性，從啟動(dòng)前準(zhǔn)備、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)操作、日常維護(hù)及特殊工況防護(hù)等維度嚴(yán)格把控，具體注意事項(xiàng)可歸納為以下 6 大關(guān)鍵模塊，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致螺桿磨損、密封失效或電機(jī)燒毀： 一、啟動(dòng)前：做好 “工況適配與管路核查”，杜絕干運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備是預(yù)防初期損壞的核心，需逐項(xiàng)確認(rèn)以下內(nèi)容，避免 “帶病啟動(dòng)”： 介質(zhì)適配性確認(rèn) 粘度在額定范圍（常規(guī) 1~1000 cSt，特殊型號(hào)≤5000 cSt）：禁止用低粘度介質(zhì)（如清水）輸送（潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致螺桿干摩擦），或粘度介質(zhì)（如凝固瀝青）（啟動(dòng)扭矩過(guò)大易燒毀電機(jī)）； 介質(zhì)需清潔無(wú)雜質(zhì)：吸入口安裝≥80 目精細(xì)過(guò)濾器（過(guò)濾精度≤0.1mm），啟動(dòng)前檢查過(guò)濾器是否堵塞（堵塞會(huì)導(dǎo)致吸入流量不足，引發(fā)氣蝕）； 腐蝕性介質(zhì)需匹配材質(zhì)：若輸送稀酸堿、乙二醇等，需確認(rèn)泵體 / 螺桿為 304/316 不銹鋼（強(qiáng)腐蝕介質(zhì)需定制哈氏合金材質(zhì)），避免金屬腐蝕破壞間隙密封。 管路與閥門(mén)檢查 吸入口管路無(wú)泄漏：若漏氣會(huì)導(dǎo)致吸入空氣，破壞容積腔密封，產(chǎn)生氣蝕噪音；吸入口高度不超過(guò)自吸受限（常規(guī) 3~5m，粘度越低自吸高度越?。? 排出口閥門(mén)需打開(kāi)：禁止 “閉閥啟動(dòng)”（會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)壓力驟升，損壞機(jī)械密封或螺桿），啟動(dòng)前需確保至少 1 個(gè)出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)； 管路無(wú)堵塞 / 死彎：尤其高粘度介質(zhì)，管路阻力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致流量驟降，螺桿負(fù)荷激增。。 泵體與油位準(zhǔn)備 第一次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停用后，需向泵體內(nèi)灌滿(mǎn)介質(zhì)（吸入口高于泵體時(shí)必做） 軸承箱潤(rùn)滑油位需在油標(biāo)上下限之間，潤(rùn)滑油型號(hào)匹配工況（常溫用 46# 機(jī)械油，低溫用 32# 機(jī)械油），油位過(guò)低導(dǎo)致軸承過(guò)熱，過(guò)高增加攪拌阻力。 二、啟動(dòng)中：“平穩(wěn)過(guò)渡 + 實(shí)時(shí)監(jiān)控”，避免沖擊負(fù)荷 啟動(dòng)過(guò)程需緩慢調(diào)節(jié)，防止瞬間負(fù)荷損壞部件，關(guān)注 3 個(gè)核心參數(shù)： 平穩(wěn)啟動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向 先 “點(diǎn)動(dòng)試機(jī)”（通電 1~2 秒斷電），觀察泵的轉(zhuǎn)向是否與泵體標(biāo)識(shí)一致（反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致從動(dòng)螺桿無(wú)法嚙合，直接卡死）； 正常啟動(dòng)后，通過(guò)出口閥門(mén)或變頻器逐步升至額定流量 / 壓力（瞬間全開(kāi)閥門(mén)會(huì)導(dǎo)致螺桿嚙合沖擊，加速間隙磨損）。 監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù) 壓力：不得超過(guò)額定值（常規(guī)≤4.0 MPa），壓力驟升（如出口堵塞）需立即停機(jī)，避免泵體爆裂； 電流：電機(jī)電流不超過(guò)額定值，電流過(guò)大可能是介質(zhì)粘度超標(biāo)或螺桿卡死，需停機(jī)排查； 溫度：泵體外殼≤80℃，軸承箱≤70℃，溫度過(guò)高可能是潤(rùn)滑油失效或介質(zhì)潤(rùn)滑不足，需停機(jī)處理。 警惕氣蝕與抽空 若出現(xiàn) “尖銳嘯叫聲” 或 “流量 / 壓力波動(dòng)”，多為吸入口進(jìn)氣（管路泄漏）或介質(zhì)不足（油箱液位低），需立即停機(jī)，避免氣蝕刮傷螺桿表面。 三、運(yùn)行中：“日常巡檢 + 定期維護(hù)”，及時(shí)排除隱患 長(zhǎng)期運(yùn)行需通過(guò)高頻巡檢延長(zhǎng)壽命，核心關(guān)注密封、過(guò)濾器與潤(rùn)滑油： 密封狀態(tài)每日查 機(jī)械密封為易損件，正常泄漏量≤5 滴 / 分鐘，泄漏量大增時(shí)需停機(jī)更換密封件（禁止帶泄漏運(yùn)行，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封腔加劇磨損）。 過(guò)濾器定期清潔 吸入口過(guò)濾器每周檢查 1 次（高粘度 / 含微量雜質(zhì)介質(zhì)需每日查），壓差超過(guò) 0.1 MPa 時(shí)需清洗 / 更換濾芯，避免吸入流量不足導(dǎo)致泵抽空。 潤(rùn)滑油按時(shí)更換 軸承箱潤(rùn)滑油每 3~6 個(gè)月更換 1 次（或運(yùn)行 1000 小時(shí)），高溫 / 粉塵環(huán)境需縮短至 2 個(gè)月；更換前需排空舊油并清潔油箱，避免新舊油混合失效。 四、停機(jī)時(shí)：“先卸壓 + 后停機(jī)”，避免介質(zhì)倒流沖擊 錯(cuò)誤停機(jī)易導(dǎo)致壓力沖擊，需嚴(yán)格遵循流程： 卸壓后再停機(jī) 停機(jī)前先關(guān)閉出口閥門(mén)（或降轉(zhuǎn)速），使泵內(nèi)壓力降至 0.1 MPa 以下，再切斷電源（避免帶壓停機(jī)導(dǎo)致介質(zhì)倒流，沖擊螺桿與密封）。 高粘度介質(zhì)需沖洗 輸送石蠟、樹(shù)脂等易凝固介質(zhì)時(shí)，停機(jī)后需立即用低粘度清潔介質(zhì)（如煤油）沖洗泵體，防止介質(zhì)凝固在螺桿間隙，導(dǎo)致下次啟動(dòng)卡死。 長(zhǎng)期停機(jī)做好防護(hù) 停機(jī)超 1 個(gè)月時(shí)：排空泵體內(nèi)介質(zhì)（尤其腐蝕性 / 易凝固介質(zhì)），用清水 / 中性溶劑沖洗；軸承箱加新潤(rùn)滑油防銹；泵體涂防銹油，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)防塵防潮。 五、維護(hù)時(shí)：“精度保護(hù) + 操作”，避免二次損壞 三螺桿泵嚙合精度高，維護(hù)需嚴(yán)格把控拆裝與配件： 拆解安裝需標(biāo)記 僅允許人員拆解，拆解時(shí)標(biāo)記螺桿相對(duì)位置（如主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿齒向?qū)R標(biāo)記），重裝時(shí)若嚙合錯(cuò)位，會(huì)導(dǎo)致螺桿卡死或間隙大（不可單獨(dú)更換一根螺桿，需整體換螺桿組）。 易損件適配性 更換機(jī)械密封時(shí)需選同型號(hào)產(chǎn)品，安裝前涂抹潤(rùn)滑脂（避免密封面干摩擦）；禁止用劣質(zhì)密封件或潤(rùn)滑油，否則會(huì)大幅縮短壽命。 六、特殊工況：針對(duì)性防護(hù)，應(yīng)惡劣環(huán)境 在低溫、高溫、防爆場(chǎng)景下，需額外加強(qiáng)防護(hù)： 低溫環(huán)境（＜0℃） 泵體與管路纏繞電伴熱，防止介質(zhì)凝固（如柴油低溫凝固卡死螺桿）；啟動(dòng)前預(yù)熱泵體至介質(zhì)凝固點(diǎn)以上。 高溫環(huán)境（＞60℃） 防爆場(chǎng)景（化工 / 煉油廠） 用防爆電機(jī)（符合現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)，如 Ex d IIB T4），電機(jī)接線盒密封良好；泵體可靠接地，防止靜電引燃易燃介質(zhì)。 核心原則總結(jié)三螺桿泵使用的關(guān)鍵在于 “適配、平穩(wěn)、勤維護(hù)”： 介質(zhì)適配是前提（清潔、潤(rùn)滑性、粘度匹配）； 啟動(dòng) / 停機(jī)平穩(wěn)是關(guān)鍵（避免沖擊與干運(yùn)轉(zhuǎn)）； 定期巡檢維護(hù)是保障（密封、過(guò)濾器、潤(rùn)滑油及時(shí)處理）。 遵循以上注意事項(xiàng)，可大幅延長(zhǎng)泵的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間（通?？蛇_(dá) 8000 小時(shí)以上），降低運(yùn)維成本。